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    銘成輸送帶

    各類同步帶輪的計算公式算法

    
    
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    匿名用戶
    2020-05-20 提問

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    匿名用戶
    2020-05-20 14:20 回答
    
    

    同步帶輪的節圓直徑計算:
    Dp=p×Z/∏  
    Dp: 節徑
    Z : 齒數
    ∏: 圓周率
    同步帶輪實際外圓直徑計算:
    De= Dp-2δ   
    Dp:節徑
    δ:節頂距

    同步帶輪中心距及同步帶節線長計算

      

    L’ :近似皮帶節線長
    C  : 兩軸的中心距
    Dp : 大帶輪的節徑
    dp : 小帶輪節徑

    中心距的確定 

    B= L – 1.57 (Dp + dp)
    L: 皮帶節線長

    帶輪徑向允許跳動量(單位:MM)表3

    帶輪外徑

    允許跳值

    ≤203.20

    0.13

    >203.20

    0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]

     

     

    圓弧齒輪傳動設計步驟:

    1) 簡化設計:根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件,確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知,可跳過這一步。

    2) 幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數,并進行幾何尺寸計算。

    3) 強度校核:在基本參數確定后,進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

    4) 如果校核不滿足強度要求,可以返回

    帶輪端面允許跳動量公差(單位:MM)表2

    帶輪外徑

    允許跳動量

    ≤101.60

    0.1

    >101.60~254.00

    帶輪外徑x0.001

    >254.00

    0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]

     

    梯形齒同步帶、輪選型圈 

     

     

     

    額定功率KW

    T形齒同步帶、輪選型圖 

    額定功率KW  

    HTD型(圓弧形齒)同步帶、輪選型圖

     

    同步帶的選型方法

    步驟:確定設計時的必要條件

    1、機械種類

    2、傳動動力

    3、負載變動程度

    4、1日工作時間

    5、小帶輪的轉速

    6、旋轉比(大帶輪齒數/小帶輪齒數)

    7、暫定軸間距

    8、帶輪直徑極限

    9、其他使用條件
    【步驟2-a】 計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時
    ●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(Ks)
    ·請根據原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想)
    ·過負載系數(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(表1) Kr: 旋轉比補償系數(表2) Ki: 惰輪補償系數(表3)

     

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